Eines assistides per gas

Etapa 1: ompliment per injecció de màquina d'emmotllament:
El material plàstic fos s'injecta en un motlle per una màquina d'emmotllament per omplir la cavitat de la peça. La quantitat de material injectat està a punt d'omplir el 60-90% del volum de la cavitat, depenent dels tipus de peça en què estigui dissenyat el volum que s'ha d'extreure amb gas.

Etapa 2 - Ompliment per injecció de gas:
Un cop finalitzada l'etapa d'ompliment del material, s'injecta gas (normalment nitrogen) al centre del material plàstic fos, empenyent-lo cap a la resta de l'espai de la cavitat per omplir completament la cavitat de la peça.

Etapa 3: embalatge, retenció i refrigeració:
El gas injectat exerceix una pressió uniformement distribuïda sobre el material plàstic prèviament omplert des de l'interior de la peça cap a fora contra la paret del motlle. En lloc del cargol de la màquina, aquí és el gas injectat que actua com a font de pressió d'embalatge i retenció, alhora que proporciona una pressió molt més uniforme a la peça i una font de pressió molt més propera i eficaç. Es tradueix en un gradient de pressió molt menor i aporta aquest avantatge de procés respecte a l'emmotllament per injecció tradicional, especialment des del punt de vista del control de la mida de la peça i evitant el deformació de la peça. Quan el gas injectat exerceix la seva pressió d'embalatge i retenció, la peça es refreda simultàniament.

Etapa 4 - Alliberament de gas:
Després de refredar i solidificar la peça, el gas injectat s'allibera o es recicla abans de l'obertura del motlle per a l'expulsió de la peça.

És divers dissenyar una peça en la seva geometria, forma, mida, gruix, etc., per a un procés d'emmotllament per injecció. En general, les peces d'emmotllament es poden classificar en dos tipus de la següent manera per aplicar el procés d'emmotllament per injecció assistit per gas.

(1) Part semblant a mànec:
L'anomenada part semblant a nansa es refereix a aquelles com diversos tipus de nanses i braços de cadira. Aquest tipus de peça és tan gruixuda que el temps de cicle ha de ser molt llarg per a la refrigeració si s'utilitza el procés tradicional d'emmotllament per injecció. Probablement també comporta defectes d'aparença com ara marques d'aigüera causades per l'efecte d'embalatge insuficient a una peça tan gruixuda. Per adaptar-se al procés tradicional d'emmotllament per injecció i eliminar els problemes esmentats, aquest tipus de peça es dissenya normalment com a dues meitats dividides, cadascuna amb un gruix nominal regular (molt més prim) de la superfície de la peça i nervadures reforçades d'estructura per sota. Idealment, es necessiten dos motlles i dues màquines per produir les dues meitats individualment. Després de modelar les dues meitats per injecció, cal un procés secundari per unir-les, convertint-se en un bé acabat.

Quan s'aplica un procés d'emmotllament per injecció assistit per gas en aquesta peça, és el gas injectat per empènyer la fosa cap endavant extregant la part central de la peça (Figura 2), seguida de les accions d'embalatge i retenció exercides pel propi gas. de manera uniformement distribuïda des de sota del gruix residual a través de la peça. En comparació amb el disseny original de la part sòlida produït pel procés tradicional d'emmotllament per injecció, pot resultar en un temps de cicle molt més curt i, mentrestant, sense problemes de marca d'aigüera. A més, en comparació amb el disseny de peces amb dues meitats de components, l'estalvi de temps i costos es troba significativament en els punts de vista de l'utillatge i de la fabricació acabada. Amb la fabricació d'eines assistides per gas, només requereix un motlle i menys complicat en comptes de dos, un disseny de peces menys complexos amb menys costelles reforçades amb estructura, i només necessita una màquina d'emmotllament i una producció d'emmotllament en comptes de dos que elimina la necessitat de la posterior producció. procés secundari per unir les dues meitats components.

(2) Part plana:
L'anomenada part plana es refereix a diversos tipus de taules, panells, peces d'habitatge/coberta en indústries de dispositius electrònics, electrodomèstics, automoció, etc. Aquest tipus de peça té un gruix nominalment prim en comparació amb la seva longitud i amplada totals. El problema més difícil de produir aquestes peces mitjançant el procés tradicional d'emmotllament per injecció és la deformació. Per superar-ho, un dissenyador de peces ha de dissenyar costelles reforçades amb estructura sota la superfície cosmètica a través de la peça per resistir la seva tendència a deformar-se. Pot ser que requereixi un disseny de múltiples portes per a l'eina assistida per gas per proporcionar un efecte d'ompliment i empaquetament / retenció equilibrat de la fosa. I el sistema de canal calent pot ser necessari per proporcionar a la peça una font més propera i eficaç de pressió d'embalatge/retenció, etc.

Quan s'aplica un procés d'emmotllament per injecció assistit per gas en aquesta part, en lloc de la situació en què la part central de tota la peça s'extreu com una peça semblant a un mànec, el gas només es dirigeix ​​a un canal de gas dissenyat a propòsit.

.

En comparació amb el procés tradicional d'emmotllament per injecció, els avantatges que comporta inclouen una font de pressió més propera i uniforme a les etapes d'embalatge i manteniment que es troben just dins de la peça, i es requereixen menys costelles per fer que la peça sigui igualment forta. Tots dos faciliten evitar problemes de deformació amb menys cost del motlle.

Pel que fa a una peça semblant a un mànec, la peça ja ha actuat com a canal de gas. En la ubicació adequada de la porta de fusió, la ubicació de la inserció de gas i les condicions del procés, el gas injectat està restringit; pot fluir cap a una direcció només dins de la part d'un extrem a l'altre sens dubte. Tanmateix, no és el cas en una part plana; el gas injectat ha de fluir selectivament al llarg de la ruta dissenyada del canal de gas en comptes de sortir de la peça a tot arreu. I si no es dissenya correctament el nombre/ubicacions de la porta de fusió, el nombre/les ubicacions d'inserció de gas i la disposició del canal de gas, el gas no necessàriament fluirà cap a dins, al llarg i el nucli de tota la longitud del canal de gas. En aquesta situació, la part del canal de gas sense omplir de gas s'assembla més a processar-se amb un procés tradicional d'emmotllament per injecció, però amb un gruix de part inusualment molt més gruixut a la base de la costella. Acostuma a provocar un defecte greu de marca d'aigüera a la superfície de la peça i, en general, no serveix per intentar resoldre'l ajustant els paràmetres de les condicions del procés. Per a una peça plana, és crucial que la disposició del canal de gas estigui feta a mida per guiar el gas injectat amb precisió en/a través de tota la xarxa del canal de gas; i el gas injectat només existeix dins del canal de gas sense penetrar a la zona adjacent.

Citada "DEU REGLES DE DISSENY DE PARTS PER AL PROCÉS D'EMMOTTURA PER INJECCIÓ ASSISTIDA PER GAS" per Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Etiquetes populars: eines assistides per gas, fabricants, fabricants d'eines assistides per gas de la Xina