Injecció d'etiquetatge en forma

IMR Roller

IMR Process té quatre passos, és a dir, el transport de pel·lícules, absorció de pel·lícules, modelat per injecció i producte. Normalment, poseu el rotlle de pel·lícula impresa en patrons a la màquina d’alimentació que està connectada a la màquina d’injecció a mesura que el motlle s’obre les pel·lícules es transmeten i s’enganxen en motlle i, quan el polímer s’injecta i s’embruta al producte, les transferències d’impressió de pel·lícula al producte.

El procés IMR només necessita un motlle d’injecció d’IMD amb un procediment de baix cost i senzill, però una petita deformació de tracció que es poden realitzar diversos patrons. Tot i que no és adequat per a productes amb una superfície de separació complicada o un estirament gran.

S’insereix una etiqueta preimprimida o una pel·lícula decorada al motlle obert i es manté al seu lloc amb ports de buit, una càrrega electrostàtica o algun mètode alternatiu. El motlle es tanca i s’injecta la resina de plàstic. Això uneix permanentment la decoració al component de plàstic. A continuació, el motlle s’obre per alliberar el component. S’insereix una nova etiqueta preimprimida o una pel·lícula decorada, a punt per crear el següent component. En aquesta il·lustració, les etiquetes s’imprimeixen en una pel·lícula de rodet, de manera que la següent etiqueta es posa en marxa enrotllar la pel·lícula cap avall.

Les parts de plàstic realitzades pel procés INS tenen una rica expressivitat superficial, que pot ser elevada, mat, metàl·lica, gra de fusta, gra de cuir i tridimensional. Actualment, hi ha milers de tipus de membranes INS. Tot i que es necessiten procediments de producció molt complicats amb una baixa eficiència i una elevada taxa de defecte, molt costosa.

IML és un procés en què s’insereix una etiqueta preimprimida en un motlle immediatament abans que es produeixi un modelat. D’aquesta manera, es poden produir peces completament impreses al final del procés de modelat, sense necessitat d’una fase d’impressió més difícil i costosa. Es necessiten tres eines respectivament per estirar el modelat, el retall i la injecció.

IML i INS tenen els mateixos procediments de producció, però diferents per al cinema. És realitzable tenir un posicionament de precisió i formes més profundes per a la injecció de l’etiquetatge en forma en forma de l’etiquetatge en moviment, però només fa patrons senzills.

Segons l'estructura i la composició de la pel·lícula, la dimensió i el cost de la geometria, podeu triar el procés més adequat per decorar els retalls.

Per a la construcció:

Per a la geometria: gruix de recobriment lateral INS ＞ IML ＞ IMD, tot i que és difícil fer un producte en forma gran complicat per a IML.

Per cost: donat el mateix rendiment i dimensió, ins ＞ iml ＞ imd; Mentre que per a un sol color i productes de forma fàcil, IML pot ser més barat que IMD.

Un sistema que produeix un bisell per a una interfície electrònica que combina IML inserit amb robot amb dues làmines independents de transferència de calor IMD que es transporten rodes a reel a través d’un motlle de dues cavitats. El que és de nou és el posicionament controlat per servo-import de dissenys (en lloc de dissenys continus que no requereixen aquesta precisió) i la capacitat de fer-ho amb dues làmines independents per permetre un funcionament de doble cavitat, o una col·locació de dos dissenys dins de dins una sola cavitat. El sistema es va mostrar a Fakuma 2018 a Alemanya.

Etiquetes populars: Injecció d'etiquetatge en forma, els fabricants d'injeccions d'etiquetatge a la Xina, fabricants d'injecció