Motlle d'injecció del tauler

1 procés de modelat

Pressió d’injecció 80 ~ 200mpa; Preescalfar 130 graus C per a 4h; Temperatura del barril suggerit: Front 260 ~ 290 graus C, mig 250 ~ 280 graus C i final 230 ~ 240 graus C; Temps de tir 30 ~ 90s, refrigeració 30 ~ 60s, modelat 70 ~ 160s; Utilitzar la màquina d'injecció del tipus de cargol amb velocitat de rotació de 28R/min; Post-tractament amb glicerol de calefacció a la llum infraroja, 150 graus C durant 1 ~ 4h.

2 angle d'esborrany

Per fer clic a "Comproveu les regions" de "Validació de les parts modelades" a la barra de menú d'anàlisi, seleccioneu "Manteniu" a "Calculeu" i feu clic a la icona de l'angle de l'esborrany per tenir "eix z" com a angle de esborrany seguint amb "ok" s. Entrada "0" A "Limit d'angle de l'esborrany" a "Face" i, a continuació, feu clic a "Seleccioneu el color de totes les cares", trobareu canvis de color de la superfície que ajuden a comprovar quines cares modelada al costat de la cavitat o al costat del nucli, que no han estat processats i on hi ha baixades.

3 Anàlisi del flux de motlles

Finalitat: determinar les posicions de la porta i comprovar l'estat d'ompliment, la trampa d'aire i les posicions de la línia de soldadura i la deformació.

Esquema: anàlisi de finestres de modelat, anàlisi de farciment, anàlisi de farciment i embalatge, farciment i embalatge i anàlisi de WARP. L’anàlisi de refrigeració s’ha de fer després del disseny de l’estructura de l’eina de tauler.

Suggeriment: abans de l’anàlisi, simplifiqueu el model que deixar fora de petits filets, caps i costelles que no són efectius perquè es pugui estalviar el temps d’anàlisi.

3.1 Importació del model

Importeu el fitxer de dades del producte a "Flow-Flow" i trieu "Douin Domini" per al tipus de malla i, a continuació, creeu el nom del projecte i el directori d'estalvi.

3.2 Creació i estadístiques de malla

Feu clic a "malla" i "generar malla" i, a continuació, definiu la mida de la malla, per al suggeriment inicial que utilitzi el valor predeterminat. Comproveu "vista prèvia" i a mesura que es defineixi la mida, feu clic a "Mesh Now".

A "estadístiques de malla" trieu "triangle" com a tipus d'elements i, a continuació, feu clic a "Mostra".

Notes: la proporció d’aspecte mitjà hauria de ser<3; max. ratio could be 8~20 according to part structure; free edges, manifold edges, not oriented elements, intersecting elements and overlapping elements should be set "o" value; matching ratio should be over 85%.

3.3 Reparació de malla

Primer a fer el diagnòstic d’elements que s’entrecreu per modificar -los. Obriu "Diagnòstic d'elements superposats" a "Diagnòstic de malla", seleccioneu "Place Resultats en diagnòstic" i després "Visualització". Feu clic amb el botó dret a "Resultats de diagnòstic" per obrir el diàleg de la capa i l'entrada 2 i, a continuació, "D'acord", obtindreu la figura (a l'esquerra): suprimir elements de malla que interseccionen i trobareu l'ordre "Omple forat" per arreglar -la.

Diagnòstic de proporció d’aspecte 3.4

Feu clic a la icona "Diagnòstic de la proporció d'aspecte", entrada 20 com a min. Valor, seleccioneu "Lloc resultats en diagnòstic" i, a continuació, "visualitzeu". Després d’elements de malla modificats amb una gran proporció d’aspecte, llança estadístiques de malla de nou per comprovar, si no hi ha errors, continua per a la creació d’unitats de corredor, tan aviat com s’estableixin els paràmetres del procés, es pot iniciar l’anàlisi del flux de motlles per al motlle d’injecció de tauler.

Etiquetes populars: Motlle d'injecció de tauler, fabricants de motlles d'injecció de tauler de comandament, fabricants, fabricants