Modelat per injecció IMD

El procés de modelat per injecció IML és un mètode molt robust per decorar productes de consum i industrial. IML proporciona als fabricants de productes la possibilitat de tenir diversos colors, efectes gràfics i/o textures quan la part surti del motlle. És una alternativa rendible a la impressió de coixinet, estampació en calent, pintura i gravat làser. L’IML té molts avantatges respecte a les etiquetes sensibles a la pressió, com ara la seva capacitat d’eliminar les operacions i problemes secundaris que normalment es veuen amb una aplicació adhesiva. Ofereix un aspecte "sense etiqueta" i és més durador. Alguns dels avantatges tècnics de l’IML inclouen:

• Decoració completa de la part modelada

• Durabilitat dels gràfics: les tintes estan protegides per la pel·lícula en les construccions de segona superfície

• S’eliminen les operacions secundàries associades a la decoració post-mould

• Abolició de la necessitat de les zones d’etiquetes empotrades

• Múltiples pel·lícules i construccions disponibles per satisfer els requisits del client

• Més fàcil de produir aplicacions multicolors

• Generalment taxes de ferralla inferiors

• Més durador i a prova de manipulació

• Equilibri de colors superior

• No hi ha zona on es pugui recollir la brutícia

• Colors il·limitats disponibles

En lloc de decorar peces amb una impressió o pintura comuna, IML es fa durant el modelat. L’etiqueta es carrega al motlle, on es fusiona a la superfície exterior de la part modelada. Els gràfics etiquetats per motlles són impermeables als productes químics i a l’abrasió. Una construcció segellada amb tintes a la part superior (primera superfície) de l’etiqueta que s’uneix a l’emmotllament, o tintes a la part posterior (segona superfície) d’un material clar que atrapa tintes entre l’etiqueta i el modelat, fa que l’IML sigui molt durador. Per facilitar la manipulació durant la impressió i la producció, la pel·lícula ha de ser d’una certa rigidesa.

Per a una producció eficient d’articles d’IML, és imprescindible combinar òptimament els components individuals del sistema (IE Machine Machine, Motlle i Manking Equipment). Es tracta d’un requisit previ absolut per aconseguir una alta disponibilitat i, per tant i per un augment de la compatibilitat entre materials. L’ús de la pel·lícula adequada i la impressió correcta, així com el cop de puny de l’etiqueta són essencials per a una aplicació amb èxit d’IML. En interès de millor adhesió i per evitar qualsevol pela, el material de l'etiqueta ha de ser idèntic al material del contenidor. Tot i això, també és possible una combinació entre diferents plàstics. L’adhesió entre diferents làmines i materials de sobre-fondament es reporta a la taula següent.

D’aquesta manera, la demanda d’un producte d’embalatge d’una sola substitució també està satisfeta. A causa de la memòria del material de plàstic, cal tenir en compte la direcció de la pel·lícula d’extrusió o estirament en la impressió i el cop de puny. Tanmateix, a causa de l’adhesió al substrat de plàstic, la superfície impresa no ha de ser massa gruixuda. Es podria necessitar un procés de formació addicional per preparar la làmina de plàstic a la seva forma final, evitant embolcalls i esquerdes de paper imprès. Amb les etiquetes d’aquest tipus, la impressió i, per tant, les funcionalitats afegides estan protegides de manera òptima. La taula següent informa de funcions específiques per a diferents pel·lícules de PS amb diferents capes funcionals impreses a la part superior.

D'altra banda, el procés de modelat d'injecció IMD s'ha convertit en un dels principals mètodes per a la decoració de plàstic al món en lloc de mètodes tradicionals com la pintura, la impressió de pantalla de seda i la impressió de coixinet. IMD és ara conegut àmpliament com l'únic mètode que pot satisfer les exigències de bellesa d'alt nivell dels dissenyadors. Durant el procés, es col·loca una làmina de plàstic dins del motlle obert. Porta les capes de pintura seques que s’han de transferir a la part de plàstic principal, amb la pintura orientada a la porta. Després d’omplir de plàstic, la pintura s’adhereix al plàstic i s’elimina del portador en obrir el motlle. Per al següent cicle, la làmina del transportista està avançada, posicionant la següent àrea a transferir. Algunes característiques clau de la tecnologia són les següents:

• Benefici considerable de costos per a la producció massiva.

• Com que el procés de modelat i decoració es produeix simultàniament, hi ha un estalvi important en l’espai del sòl i el temps de processament.

• Com que la capa de tinta és fina, els compostos orgànics volàtils (COV) no només es redueixen significativament, sinó que la reducció dels residus i la utilització eficient de l’energia també es fan possibles a causa d’un excel·lent rendiment.

• Com que el procés es produeix en un entorn net, no hi ha risc de contaminació ambiental com es pot obtenir amb dissolvents orgànics.

• El sistema pot reproduir efectes metàl·lics, la brillantor de perles, brillantor, mat, gra de fusta, textura superficial i altres expressions artístiques amb precisió de posicionament d’alta precisió.

• Les geometries 3D complexes es poden decorar amb alta qualitat.

• La superfície està protegida per una tecnologia de recobriment dur resistent a les ratllades a què es fa referència (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial ({2 ]m/imd/index.html).

A primera vista, el modelat per injecció d’IMD és una tècnica més rendible en comparació amb l’IML perquè la fase de formació tèrmica no és necessària. Tot i això, IML proporciona geometries 3D més complexes amb intervals de curvatura elevats. Entremig, diversos processos permeten solucions híbrides que tinguin els avantatges i els desavantatges de tots dos. En termes de costos, si teniu en compte una forma d’IML, s’espera una reducció del 40% per modelar IMD, mentre que la seguretat de costos de les solucions híbrides és d’aproximadament el 25-30%.

Citat "N. Li Pira, a Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Etiquetes populars: Motching d’injecció d’IMD, fabricants de models d’injecció IMD Xina, fabricants, fabricants