Motlle d'injecció de graella
L'eina d'emmotllament de la reixeta es va fer amb un gran rendiment, com ara un moviment mecànic suau, un sistema de conducció òptim, un excel·lent sistema de refrigeració i una ventilació d'aire eficient. La capacitat de producció en massa amb la seva meitat de precisió fixa que arriba a ±{{0}}.{015 mm i l'acabat superficial Ra0,05~0,08 el fa a nivell mundial. Hi ha informació bàsica que es pot llegir a la taula següent:
|
Nom de l'eina |
Motlle d'injecció de la reixa davantera Ford Everest |
||||
|
Procés d'emmotllament |
Injecció de plàstic |
Nom de la part |
Cos de la reixa davantera |
Lliurament |
2018/04/20 |
|
Mida de l'eina |
2000*950*1073 |
Acer per a eines |
2738H |
Temps de cicle |
65 dies |
|
Pes de l'eina |
11.2T |
Giro de vida |
500,000 trets |
Preus |
152,000$ |
Tecnologies clau aplicades per superar les dificultats durant el disseny i la fabricació d'eines de graella
1\ Procés d'emmotllament per injecció per controlar les línies de soldadura per a productes de graella amb estructura complicada.
2\ Múltiples broquets seqüencials de canal calent utilitzat per superar la dificultat que el producte de la reixa del radiador es deforma en gran quantitat. L'excel·lent resultat que vam controlar la deformació en 0,5 mm va superar les expectatives del client.
3\ Com que les eines de la graella requereixen una gran precisió per a la seva superfície de separació, hem fet un esforç per controlar la precisió de l'equip de mecanitzat, el desgast de l'eina de tall, la deformació de l'estrès del material, la ruta de l'eina de programació CAM i així successivament per aconseguir-la ±0. 005 mm per fi.
Experiències per compartir per a la fabricació de motlles d'injecció de graella
Molts fabricants d'eines es poden trobar quan tenen l'àrea d'injecció al voltant del 80% a la prova del motlle de la graella, l'expulsió falla. Sí, moltes costelles poden influir, mentre que la raó principal probablement el dissenyador només pot considerar el mecanisme d'expulsió quan s'injecta totalment.
Llavors, què fer per prevenir? Demanem al dissenyador d'eines que estableixi un mecanisme d'expulsió suficient perquè la peça es pugui expulsar sense problemes quan l'àrea d'injecció comença del 60% al 100%. i abans d'utilitzar l'anàlisi del flux del motlle per a la simulació d'ompliment del 60% al 100% per trobar la disposició d'expulsió més adequada.


Els diagrames anteriors mostren el disseny d'expulsió i l'àrea d'ompliment d'injecció del 80%, i el vam tenir per verificar especialment quan era del 60%, 70%, 80%, 90% i 100% a la prova, donant lloc a una gran expulsió sense cap enganxament.
Etiquetes populars: motlle d'injecció de graella, fabricants de motlles d'injecció de graella de la Xina, fabricants
Un parell de
Motlle de reixeta de caputxaSegüent
Motlle de plàstic de reixetaPotser també t'agrada
Enviar la consulta













