Motlle de bi-injecció

Una alternativa al procediment de modelat de rotació en dues etapes per crear un objecte de dos colors o dos materials és la bI-injecció. En un disseny més o menys definit, dos materials s’injecten de manera independent en una sola cavitat a través de dues portes independents. Una millor adhesió dels dos materials a la cruïlla és un altre avantatge d’adoptar el modelat d’injecció de bi, a part del temps de cicle més curt. Això es deu principalment a una penetració molecular millorada a temperatures més altes.

L’elecció d’una ubicació de la porta adequada per a la producció de motlles d’injecció bi i les condicions de processament presenten un repte de disseny. Això es deu al fet que el patró de flux de fusió és l’únic factor que controla la interfície de material entre els dos materials. Comprendre el flux és necessari per aconseguir la interfície de material correcta, i aquí és on MoldEx3D pot ajudar al procés de disseny.

Visió general de la funció del mòdul de modelat de bio de MoldEx3D

Amb un assistent fàcil d’utilitzar similar al d’un mòdul tradicional d’emmotllament d’injecció, aquest mòdul 3D CAE simula el procés de modelat de bi-injecció i ajuda els usuaris a especificar els paràmetres. També genera resultats d’anàlisi per omplir/embalar, refrigerar i Warpage.

Tingueu en compte que MottulEx3D BI-Injecció només funciona amb models de malla sòlida.

Pre-processament

Bi-Injecta MotterEx3D només admet projectes de malla sòlida. Els procediments en l'etapa de pre-processament del mòdul Bi-Injecta de MoldEx3D són similars als dels mòduls bàsics:

Pas 1: Creeu un model de malla

Pas 2: creeu un nou projecte

Seleccioneu Solucionador de models sòlids 3D a la llista desplegable.

Pas 3: creeu una nova carrera

Seleccioneu el modelat d’injecció BI per a l’anàlisi de modelat d’injecció BI.

Pas 4: anàlisi de execució

A continuació, enumera instruccions especials de configuració en alguns passos concrets.

Generar malla

Fer malla requereix els mateixos passos de pre-processament que la configuració del modelat tradicional per injecció. S'ha de definir un segon conjunt d'entrades de fusió per modelar-se amb bi-injecció. Quan es configura l'assistent de procés, es requereixen diferents condicions de processament ja que els dos materials s'apliquen amb diferents controls d'injecció.

Creeu una nova carrera

S'han d'assignar dos materials i els seus paràmetres de processament corresponents a la configuració de modelat de bi-injecció.

Seleccioneu els dos materials de l'assistent de material sota la pestanya Material.

Introduïu el temps necessari per a cada material per omplir la cavitat completament a la secció de configuració de farciment/embalatge de la pestanya Procés. El temps d’ompliment serà el mateix si dos materials entren al mateix ritme o en una proporció 50/50. També és possible assignar el cabal màxim i el perfil de pressió.

Un cop acabats aquests ajustaments, el model es prepara per a l’anàlisi. Per fer anàlisis de bi -injecció, torneu al projecte MoldEx3D, feu clic a la seqüència d’anàlisi i trieu l’anàlisi completa -CF/PCW.

Una tècnica d’injecció de bi-d’injecció ben controlada donarà lloc a una bona resistència interfacial entre els dos materials i l’aparició d’una interfície al lloc requerit. A continuació es mostra una descripció dels resultats de l'anàlisi associats:

Distribució de materials

El resultat de la contribució de la porta sota l’anàlisi d’ompliment/embalatge proporciona la millor vista de la distribució de materials. Els defectes significatius del producte podrien derivar de l’evolució frontal de fosa més dinàmica representada en l’animació frontal de fusió, que inclou el seguiment i la vacil·lació de la cursa. El canvi de la velocitat d'ompliment relatiu dels dos materials és el mètode més senzill de controlar la interfície de material. Per a un material, una taxa d’ompliment més elevada farà que la interfície es mogui més enllà de la seva porta. Alterar la geometria de la part, la col·locació de la porta o fins i tot l’elecció del material són altres maneres de controlar el flux de fusió. La millor eina per ajustar els paràmetres de processament per obtenir el flux adequat abans dels assaigs de modelat és Modlex3D Front Anàlisi.

Força interfacial

L’elecció dels materials i les seves propietats d’unió, com ara la temperatura i l’angle d’unió, són els principals determinants de la resistència interfacial del material. El fabricant i proveïdor de materials proporciona freqüentment informació sobre la compatibilitat de materials. En canvi, l’anàlisi de MoldEx3D ajuda a l’usuari a valorar la qualitat de la línia de soldadura proporcionant els resultats de les anàlisis de la temperatura i l’angle de la línia de soldadura. Després de l'anàlisi d'emplenament/embalatge, es donen les troballes per a l'angle de soldadura i la temperatura de la línia de soldadura. Es requereix una temperatura alta de fusió per a una adhesió òptima a la línia de soldadura. Una millor penetració molecular al llarg de la regió de la línia de soldadura s’indica normalment per un gran angle de la línia de soldadura. CONSIGNAMENT, la força interfacial és més gran.

Característiques del procés

Des de la perspectiva de la màquina i del motlle, la bi-injecció és el tipus més senzill de modelat per injecció de dos components. Per tal que els dos colors del mateix material plàstic es reuneixin a la cavitat del motlle d’injecció en una disposició aproximadament definida, s’injecten a la cavitat a través de dues portes separades.

Aquest mètode s’utilitza millor per dues raons: d’una banda, components dissenyats per proporcionar informació a l’usuari a través de les seves dues tonalitats. En canvi, dos colors es bomben en components d’enginyeria d’automòbils que es convertiran en alguns pictogrames complexos. Els components seran recoberts i els pictogrames seran gravats amb làser.

Etiquetes populars: Fabricants de motlles Bi-Injecció de Bi Injecta, fabricants de motlles, fabricants